一、硫化煅烧机构造及烘干煅烧原理

　　硫化煅烧机烘干煅烧系统主要工作原理：硫化煅烧机的炉体为矩形容器，底部装有风室，风室上面装有一气体分布多孔板，布风板上方装有一定高度的石膏粉层，气体通过布风板进入料层并穿过料层向上.流出。炉体内有一纵向隔板，将炉体分成主、付炉两部分，两部分里面安装了许多加热管。炉体的上部装有分风箱，与炉体连成一体。热源(蒸汽、载热油或热风)的热量通过加热管的管壁传递给物料。硫化煅烧机底部安装罗茨风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，使粉料实现流态化。在一定温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。另外，该设备利用干式静电除尘器除尘后，除尘效率达到95%以上，消除了粉尘污染。是一种应用流体化技术的高.效石膏粉煅烧设备。硫化煅烧机是连续生产的设备，在生产平稳时，整个床层始终保持着一个物料和热量的动态平衡。

　　二、硫化煅烧机设备生产加工

　　为达到以上生产设备要求，经过米6体育研究开发研制出了一整套硫化煅烧机设备的生产加工工艺，主要材料均选用优良钢材。如：导热油盘管选用优良无缝钢管(GB5310-2013);钢板采用锅炉用碳素钢和低合金钢板(GB/T713-2013);架体型钢均采用国标产品。此外在焊接加工中，采用先进自动焊接设备，焊接完成后，为防止导热油或热风渗漏，主体盘管内作水压试验，水压试验达到4.0MPa并保压半小时以上无泄漏现象即为产品合格。

　　三、硫化煅烧机设备优势

　　1、体积小，产能大。

　　硫化煅烧机实现了物料的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备;炉内安装了高密度的加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。也就是说硫化煅烧机的生产能力比较大。

　　2、结构简单，不易损坏。

　　由于物料实现了流态化，炉子不需要传动部件，炉子的结构简单的多，投产后维修保养很方便。由于采用的是低温热源(热烟气200℃)，炉子没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。

　　3、设备紧凑，占地少。

　　硫化煅烧机是立式布置的设备，设备紧凑，占地少。

　　4、热效率高，能耗较低。

　　硫化煅烧机热能消耗和电能消耗都比较低。比传统煅烧设备少得多。

　　5、操作方便容易控制，产品质量稳定。

　　流化床有一个特点，就是床层中物料温度一致，因此操作中只控制物料一个设定温度，就可以连续稳定的生产出合格产品。

　　6、产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定。

　　由于采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，能更好的控制石膏粉的结晶水的各项指标例如：结晶水4-6%，初凝时间3-8分钟，终凝时间5-14分钟。可控可调完全能满足石膏制品的性能指标。

　　7、基建投资省，运行费用低。

　　由于硫化煅烧机设备体积小、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省，投产后由于能耗较低，维修工作量少，使用寿命长，因此设备运行费用也比较低。