
一、硫化煅烧机构造及烘干煅烧原理
硫化煅烧机烘干煅烧系统主要工作原理:硫化煅烧机的炉体为矩形容器,底部装有风室,风室上面装有一气体分布多孔板,布风板上方装有一定高度的石膏粉层,气体通过布风板进入料层并穿过料层向上.流出。炉体内有一纵向隔板,将炉体分成主、付炉两部分,两部分里面安装了许多加热管。炉体的上部装有分风箱,与炉体连成一体。热源(蒸汽、载热油或热风)的热量通过加热管的管壁传递给物料。硫化煅烧机底部安装罗茨风机,通过布风板把冷风鼓入炉体,吹动炉体内粉料达到沸腾状态,使粉料实现流态化。在一定温度下,经过烘干脱去结晶水的粉料,质量变轻后,自动流动到出料口,这样产出的石膏粉质量稳定,结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。另外,该设备利用干式静电除尘器除尘后,除尘效率达到95%以上,消除了粉尘污染。是一种应用流体化技术的高.效石膏粉煅烧设备。硫化煅烧机是连续生产的设备,在生产平稳时,整个床层始终保持着一个物料和热量的动态平衡。
二、硫化煅烧机设备生产加工
为达到以上生产设备要求,经过米6体育研究开发研制出了一整套硫化煅烧机设备的生产加工工艺,主要材料均选用优良钢材。如:导热油盘管选用优良无缝钢管(GB5310-2013);钢板采用锅炉用碳素钢和低合金钢板(GB/T713-2013);架体型钢均采用国标产品。此外在焊接加工中,采用先进自动焊接设备,焊接完成后,为防止导热油或热风渗漏,主体盘管内作水压试验,水压试验达到4.0MPa并保压半小时以上无泄漏现象即为产品合格。
三、硫化煅烧机设备优势
1、体积小,产能大。
硫化煅烧机实现了物料的流态化,因此炉内不需要安装搅拌设备;炉内安装了高密度的加热管,因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。也就是说硫化煅烧机的生产能力比较大。
2、结构简单,不易损坏。
由于物料实现了流态化,炉子不需要传动部件,炉子的结构简单的多,投产后维修保养很方便。由于采用的是低温热源(热烟气200℃),炉子没有被烧坏的危险,设备使用寿命也特别长。
3、设备紧凑,占地少。
硫化煅烧机是立式布置的设备,设备紧凑,占地少。
4、热效率高,能耗较低。
硫化煅烧机热能消耗和电能消耗都比较低。比传统煅烧设备少得多。
5、操作方便容易控制,产品质量稳定。
流化床有一个特点,就是床层中物料温度一致,因此操作中只控制物料一个设定温度,就可以连续稳定的生产出合格产品。
6、产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定。
由于采用低温煅烧,石膏不易过烧,只要控制出料温度合适,能更好的控制石膏粉的结晶水的各项指标例如:结晶水4-6%,初凝时间3-8分钟,终凝时间5-14分钟。可控可调完全能满足石膏制品的性能指标。
7、基建投资省,运行费用低。
由于硫化煅烧机设备体积小、结构简单、占地少,因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省,投产后由于能耗较低,维修工作量少,使用寿命长,因此设备运行费用也比较低。